傳統(tǒng)切削金屬的方法有沖壓、CNC等，以獲得所要求的形狀，而蝕刻加工工藝作為切削金屬的一種加工方法具有以下2個不可替代的優(yōu)點：

    首先，蝕刻加工能從那些很難加工的材料（例如很薄的金屬或者微孔）或零件的某些部位上，容易地把零件上的材料切除下來，而要用其他方法來做到這一點，則必須支出昂貴的加工費用，甚至是難于進行的；

    其次，蝕刻加工用以進行切削的“刀具”是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，因而，在進行腐蝕加工的過程中，沒有任何機械強制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時這種液體“刀具”對于加工所要達(dá)到的最終形狀來說，蝕刻加工不會受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對工件的可達(dá)性問題。從生產(chǎn)角度來看，液體刀具的另一個優(yōu)點是：它能夠在一個板材的上、下兩個面上，同時進行腐蝕加工。這一點，不僅大大減少了因內(nèi)應(yīng)力釋放而引起的翹曲變形，而且還使全部生產(chǎn)加工過程的工時顯著減少。

    此外，在防蝕層材料的有效保護下，蝕刻加工能非常巧妙而精確地從指定位置上把材料切割下來，在需要的部位恰如其分地留下圖紙所規(guī)定的材料厚度。