傳統(tǒng)切削金屬的方法有沖壓、CNC等，以獲得所要求的形狀，而蝕刻加工工藝作為切削金屬的一種加工方法具有以下2個(gè)不可替代的優(yōu)點(diǎn)：

    首先，蝕刻加工能從那些很難加工的材料（例如很薄的金屬或者微孔）或零件的某些部位上，容易地把零件上的材料切除下來(lái)，而要用其他方法來(lái)做到這一點(diǎn)，則必須支出昂貴的加工費(fèi)用，甚至是難于進(jìn)行的；

    其次，蝕刻加工用以進(jìn)行切削的“刀具”是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，因而，在進(jìn)行腐蝕加工的過(guò)程中，沒(méi)有任何機(jī)械強(qiáng)制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時(shí)這種液體“刀具”對(duì)于加工所要達(dá)到的最終形狀來(lái)說(shuō)，蝕刻加工不會(huì)受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對(duì)工件的可達(dá)性問(wèn)題。從生產(chǎn)角度來(lái)看，液體刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：它能夠在一個(gè)板材的上、下兩個(gè)面上，同時(shí)進(jìn)行腐蝕加工。這一點(diǎn)，不僅大大減少了因內(nèi)應(yīng)力釋放而引起的翹曲變形，而且還使全部生產(chǎn)加工過(guò)程的工時(shí)顯著減少。

    此外，在防蝕層材料的有效保護(hù)下，蝕刻加工能非常巧妙而精確地從指定位置上把材料切割下來(lái)，在需要的部位恰如其分地留下圖紙所規(guī)定的材料厚度。