東莞不銹鋼蝕刻加工廠在蝕刻不銹鋼的過程中，會(huì)出現(xiàn)一些常見的問題，這些問題對最終蝕刻的不銹鋼產(chǎn)生的影響非常大，所以不銹鋼蝕刻廠在蝕刻時(shí)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都格外重視，今天小編帶大家了解一下不銹鋼蝕刻過程中，常見的問題及解決的方法。

    1、不銹鋼蝕刻的深度不夠，這個(gè)問題有多方面的原因，蝕刻時(shí)間過短，蝕刻溫度太低，蝕刻液濃度不夠，可以采用，增加蝕刻溫度，延長蝕刻時(shí)間，調(diào)整蝕刻液濃度來解決。

    2、防蝕層的脫落，原因也是有多方面，蝕刻液溫度過高、防蝕層制作不良、油墨失效、曝光時(shí)間太短、顯影后烘干溫度過低或者時(shí)間太短。解決方法，降低蝕刻液的溫度、防蝕層制作管理、更換新的油墨、延長曝光時(shí)間、提高烘干溫度或者烘干的時(shí)間。

    3、蝕刻表面有印跡，原因原材料表面處理沒有處理好、蝕刻液失調(diào)、酸洗時(shí)間太短。解決方案，原材料在蝕刻前做好表面處理，去應(yīng)力，去靜電，酸洗等，對蝕刻液進(jìn)行分析或者更換，延長酸洗時(shí)間等等。